假肢的价值不仅在于“能站立”，更在于“走得久”。膝关节、踝关节等运动部件多由钴铬钼高温合金铸造，其内部组织直接决定耐磨与抗疲劳性能。传统真空油淬虽可消除磁性，却残留油膜、污染表面，且冷却速率低，晶粒粗大，导致患者行走300万次后出现裂纹。
炉内氮气纯度99.999%，氧含量＜10ppm，使钴合金在1150℃完全消磁的同时避免任何氧化着色；15bar高压风机保证冷却速度≥200℃/min，晶粒度由ASTM 6级细化到9级，抗拉强度提升12%，磨损量下降20%。实践证明，经氮气淬火处理的膝关节假体，在模拟500万次行走后仍无微裂纹，较传统工艺寿命延长1.8倍。
制氮机现场供气还带来显著经济效益。按单炉每批120件、日开三炉计算，氮气用量约200Nm³/h，PSA系统每立方米成本仅0.28元，对比外购液氮节省42%，全年削减气体费用逾60万元；同时免去液氮储罐的占地与审批烦恼，让中小假肢工厂也能享受“大炉”级热处理品质。
随着老龄化加剧与运动型假肢需求攀升，患者对“关节”寿命的期望不断提高。高压高纯氮气热处理正成为钴铬假肢提升可靠性的标准工艺，而模块化制氮机则让这一高端制造技术走下“神坛”，惠及更多康复机构与中小制造企业。
