气体辅助注射成型是传统注射成型技术的创新，这种先进的技术是通过分段压力控制系统将惰性气体（通常是氮气）直接注入模腔进行塑化，使塑件内部膨胀变成空心，但仍保持产品表面形状的完整性。
气体辅助注塑技术广泛应用于注塑行业，可应用于各种塑料制品，如电视机或音响外壳、各类塑料盒和玩具、汽车塑料制品、厨具、家用电器和日用 必需品等。
与传统注塑工艺相比，气体辅助注塑技术具有以下优点： 可节省高达50%的塑料原料； 缩短产品的生产周期时间； 降低注塑机的合模压力； 降低型腔内压力，减少模具损耗。 提高模具的使用寿命，从而降低模具的投资成本； 降低产品内应力，解决产品表面缩痕问题； 简化产品繁琐的设计； 降低注塑机的功耗，增加注塑机的工作寿命，降低生产成本。
市面上的瓶装氮气和液氮都比较贵，而且费时费力。 使用PSA制氮机是更好的选择。 PSA制氮机以取之不尽的空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，实现氮氧分离。 与传统制氮方法相比，具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15-30分钟）、能耗低、在线氮气纯度检测、操作维护方便、运行成本低等优点， 以及设备适应性强的特点。PSA制氮机是一次性投资，永久用气，一键启动，无人值守，可节省人工和成本。
